Défauts courants des fils dans le tricot et le tissage : un guide de dépannage pratique

Il y a un moment que tout producteur de tissus connaît. Le rouleau grège semble propre, la machine ne s'est jamais arrêtée, puis la pièce teinte revient avec une légère ligne horizontale qui n'existait pas auparavant. La tricoteuse regarde le fil. Le fileur pose des questions sur la tension, les aiguilles et le stockage. D’après notre expérience, les deux côtés ont généralement un peu raison, et la solution la plus rapide est une routine partagée plutôt qu’une accusation partagée.

Nous filons des filaments de nylon, des fils élastiques recouverts et des fils discontinus pour des usines qui tricotent et tissent tous les jours, c'est pourquoi nous passons beaucoup de temps précisément dans cette conversation. Ce qui suit est l'ordre de dépannage que nous avons trouvé le plus fiable : comment reconnaître les défauts courants liés au fil, comment les séparer des défauts de la machine et que corriger à la source avant l'exécution du lot suivant.

Lisez le modèle avant de blâmer le fil

Avant que quiconque touche un cadran, regardez comment la faute se comporte tout au long du rouleau. Trois questions réduisent généralement le champ très rapidement.

• Est-ce que ça se répète à intervalle fixe ? Un espacement de quelques centimètres ou de quelques rangs, constant tout au long du rouleau, est presque toujours mécanique : aiguille tordue, plomb endommagé, guide usé.
• Est-ce limité à une seule alimentation, une seule position ou une seule extrémité ? Côté machine. Déplacez le paquet de fil incriminé vers un autre flux et voyez si le défaut se propage avec le paquet.
• Apparaît-il sur plusieurs machines utilisant le même lot ? Cela concerne le fil, le transport ou le stockage, et c'est le cas où le numéro de lot du fil est l'information la plus précieuse dans l'usine.

Les défauts qui se déplacent, changent de densité le long du rouleau ou n'apparaissent qu'après la teinture sont ceux qui méritent un examen plus approfondi du fil lui-même.

Endroits épais et minces, flammés et neps

Dans les fils de base – coton, mélanges de viscose et familles compactes ou filées au siro – la régularité est avant tout une histoire de rédaction. Un endroit épais signifie généralement une vague de tirage ou un amas de fibres libérées ensemble ; un endroit mince signifie que la zone de tirage a brièvement manqué de fibre. Les coupables habituels se trouvent en amont : cardage, lits de camp usés ou rouleaux excentriques, tabliers fatigués et mouches dérivant dans le cantre depuis une poubelle ouverte.

En tricot, ces irrégularités se manifestent sous la forme de barriness, de flammés et parfois d'une aiguille fissurée lorsqu'une grosse bosse force le loquet. Lors du tissage, ils deviennent des flammes visibles dans le tissu ou une extrémité cassée au niveau de la lisse. Le contrôle pratique consiste à comparer les données de régularité du fil avec le titre que vous avez commandé plutôt que de regarder le tissu : CV%, titres épais et fins à plus et moins cinquante pour cent, neps à deux cents pour cent. Si les réglages de coupe plus nets de la bobineuse étaient assouplis pour rechercher le rendement, c'est sur le tissu que cette décision sera finalement payée.

L’humidité est plus importante que ce à quoi s’attendent la plupart des usines. L'air sec rend les fils discontinus cassants et soufflés à la mouche ; le fil humide traîne dans le cantre et forme des flammes au niveau du guide. Quelque part entre cinquante-cinq et soixante-cinq pour cent d’humidité relative, la plupart des fils filés se comportent de manière prévisible.

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Pilosité et duvet : le défaut silencieux

La pilosité arrête rarement une machine. Il pilules, il floue, il donne aux nuances profondes un aspect gris poussiéreux, et il porte les guides et les aiguilles assez lentement pour que personne ne relie les deux. De longues fibres saillantes font également le pont entre les aiguilles dans le tricot fin, produisant de petits trous qui apparaissent un mètre après la véritable cause.

Sur le filé à anneaux, la pilosité découle généralement de l'état du voyageur, du diamètre de l'anneau, de la vitesse de broche et de la qualité de l'épissure ou du nœud au moment de l'enroulement. Sur les fils de filaments, cela provient de l'abrasion : un guide grossier, un œillet en céramique ébréché, un paquet frottant contre un piquet de cantre. Un test rapide sur tableau noir à la machine, en faisant passer le fil sur une surface sombre sous une lumière, montrera des peluches, des boucles et des filaments cassés bien avant le tissu.

Grognement, vivacité torsadée et spirale

Snarling est une torsion qui tente de revenir sur lui-même. Cela se manifeste par de minuscules boucles et plis entre le paquet et l'aiguille, et cela signifie généralement que le niveau de torsion est élevé pour le nombre de fils, que le fil n'a jamais été conditionné après la torsion ou que le fil est retiré du paquet dans la mauvaise direction. Les emballages plus anciens qui ont été conservés dans un magasin chaud se détendent également différemment des emballages frais.

La spirale, ou biais, est la version structurée de la même conversation. En jersey simple, il apparaît comme une jambe qui se tord après le lavage. La vivacité de torsion du fil y contribue, tout comme un noyau élastique inégal : si le tirage du spandex varie d'un paquet à l'autre, la longueur de la boucle change légèrement et le tissu s'incline. Lorsqu'une usine signale un biais sur un tissu extensible, nous demandons le lot de fil élastique et le réglage d'ébauche ensemble, car le fait de changer un seul d'entre eux résout rarement le problème.

Filaments cassés, boucles et trous d'épingle dans le nylon

Les défauts des filaments se comportent différemment des défauts des fibres discontinues. Un filament cassé ne crée pas de flamme ; cela crée une queue fine et poilue qui devient plus tard un trou d'épingle, un point tombé ou un endroit mince dans le tissu teint. Des boucles et des nœuds entremêlés qui étaient censés être serrés peuvent s'ouvrir au niveau de l'aiguille et s'accrocher au cours suivant.

Les causes sont généralement mécaniques et en amont de la machine à tricoter : un guide endommagé lors de la texturation, un pic de tension lors de la texturation par étirage, une pression d'air de mélange incohérente, ou encore un emballage qui a été heurté provoquant une abrasion de la couche superficielle. Demandez la tension queue à queue du colis et vérifiez les couches extérieures avant le chargement. Si les dix premiers mètres de chaque colis sont flous, le problème vient du transport ou de la manutention, et non de la ligne de filage.

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Barriness et variation de teinte

Barré est un mot tissu pour un mot fil : variation de la prise de teinture. Deux emballages avec un nombre et une résistance identiques peuvent toujours être teints différemment si la viscosité du polymère, l'orientation ou la finition de l'essorage diffère, ou si l'un d'entre eux absorbe l'huile d'une roue de chariot. C'est pourquoi le barré n'apparaît si souvent qu'après teinture et ne peut pas être remarqué en grège.

Les défenses sont procédurales. Gardez les lots séparés par alimentation et par machine, évitez de mélanger les lots dans un seul rouleau et tricotez un petit panneau de chaque lot avant la production en vrac — quelques cours sur un échantillon de machine vous en diront plus qu'un certificat. Stockez les paquets scellés et hors du sol, et faites la rotation des stocks premier entré, premier sorti afin que le fil le plus ancien ne soit pas celui qui est resté près d'une fenêtre ensoleillée pendant six mois.

Contamination, taches d'huile et taches de rouille

Une seule fibre étrangère – un brin de polypropylène provenant d’un sac, une fibre de jute provenant d’un emballage, un cheveu provenant d’une manche – ne prend aucune teinture et apparaît comme une tache brillante dans un tissu sombre. C'est un problème mineur, coûteux et entièrement évitable. Les cantres couverts, les sacs d'emballage intacts, les chariots à code couleur et une règle stricte d'interdiction de carton à proximité de la machine font plus que n'importe quelle inspection.

Les taches d'huile et les marques de rouille sont des défauts de manipulation plutôt que des défauts de filage. Les gouttes de lubrification, les aiguilles trop huilées et les guides rouillés laissent tous des marques qui fleurissent lors de la teinture. Les colis rouillés sont généralement le résultat de la condensation pendant le transport, alors renseignez-vous sur la manière dont le fil a été stocké entre l'usine et votre cantre avant de changer de fournisseur.

Problème spécifique au tissage : ruptures de chaîne, dimensionnement et marques de roseaux

Sur le métier à tisser, la qualité du fil est testée au niveau de l'ensouple. Les cassures d'extrémité qui se regroupent sur une poutre signifient généralement des points faibles, des filaments cassés ou un allongement irrégulier plutôt que de la malchance ; vérifiez la ténacité et l'allongement du fil de chaîne par rapport aux spécifications avant de blâmer la recette d'encollage. Pour les chaînes d'agrafes, la reprise de l'encollage et la pénétration déterminent toujours si l'abrasion au niveau de la lisse se transforme en cassure trente centimètres plus tard.

Les marques de roseaux, de branches et de démarrage sont des signatures du métier à tisser, pas des défauts de fil, et elles ne disparaîtront pas après un changement de fil. En revanche, les fissures de trame au niveau de la lisière et les duites lâches suivent souvent un fil avec une faible torsion ou une mauvaise tension d'enroulement. Pour des chaînes stables et de haute densité, un fil entièrement étiré avec un allongement constant est généralement le choix le plus calme qu'un fil texturé, et cette décision mérite d'être prise avant que le style ne soit défini.

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Un outil de recherche rapide de pannes

Le tableau ci-dessous est le raccourci que nous utilisons sur le terrain. Traitez-le comme un premier filtre plutôt que comme un verdict, et confirmez chaque suspect en échangeant une variable (aliment, lot ou machine) à la fois.

Travailler avec votre fournisseur de fil

La plupart des défauts ci-dessus sont moins coûteux à prévenir qu’à réparer. Demandez à votre fournisseur le numéro de lot, les données de test sous-jacentes et un échantillon tricoté ou tissé avant le vrac – et précisez lequel de ces numéros est réellement important pour votre tissu. Toutes les usines n'ont pas besoin des mêmes spécifications, et un fournisseur qui comprend votre utilisation finale peut conserver le bon paramètre au lieu du paramètre le plus large.

Cela permet également de convenir à l'avance de la manière dont les litiges seront examinés : quelle partie conserve le package de référence, combien de temps les échantillons de conservation restent disponibles et qui effectue le premier nouveau test. Nous conservons des échantillons de rétention de chaque lot et effectuons des tests physiques de routine dans notre propre laboratoire, de sorte qu'une réclamation puisse être retracée jusqu'à une fenêtre de production spécifique plutôt que réglée par avis. Si vous examinez la façon dont votre fil entrant est mesuré, notre note sur mesures de la qualité du fil et contrôle des processus passe en revue les tests qui valent la peine d'être mis sur votre propre feuille d'inspection, et vous êtes invités à voir comment nous effectuons ces contrôles notre laboratoire d'essais .

La recherche des défauts devient beaucoup plus rapide une fois que tout le monde lit les mêmes signaux. Réparez le fil là où le fil est en défaut, réparez la machine là où la machine est en défaut et conservez les enregistrements qui vous permettront de faire la différence la prochaine fois.